我们都知道塑料制品通常具有收缩率，当它变得更低时，它会收缩。由不同材料制成的产品具有不同的收缩率。在这里，我们讨论影响塑料周转箱在生产阶段收缩的几个因素。事实上，在生产中，如果您希望产品尺寸更精确，那么了解影响其收缩的因素是有帮助的。毕竟，在工业生产的 物流运输行业，塑料周转箱一般是标准化的 标准化集装箱。它的尺寸规格根据标准相对准确，不能有偏差。否则，不能说泛化是标准化的。

塑料周转箱的成型过程是热塑性成型。由于在生产过程中在结晶过程中存在体积变化，因此内应力相对较大，并且在模制品内部存在残余应力，并且分子取向非常强。因此，它具有比热固性塑料制品更高的收缩率。它的收缩范围更大，方向性非常明显。由于在模塑塑料部件期间熔融材料的外层与模腔表面接触，因此立即冷却以形成低密度固体外壳。而且我们都知道塑料的导热性非常差，塑料周转箱的内层冷却很慢，形成一个收缩率大的高密度固体层。如果壁厚缓慢，则高密度层将变厚并且收缩将更大。

　　生产设备的送料口形式、尺寸、原料分布等因素将直接影响流动方向，产品材料密度分布，保压收缩和成型时间，间接影响塑料周转箱的收缩率。当设备有一个直接进料口时，进料口的横截面很大，特别是当它较厚时，收缩率会较小但方向性较大。相反，当进料口尺寸小时，收缩方向小，并且当进料口相对靠近进料口或平行于流动方向时收缩率相对较大。

　　生产成型条件对塑料周转箱的收缩率影响较大。例如，如果模具温度高并且熔融材料缓慢冷却，则 具有高密度，并且收缩率将相对较大。结晶材料具有高结晶度和大体积，因此收缩率变大。模具温度分布以及塑料部件的内外冷却程度和密度均匀性将直接影响产品各部分的收缩率和方向性。保持压力的大小和保持时间的长度也对收缩率有很大影响。当压力高且时间长时，收缩率会变小，但方向会更大。在模塑过程中，通过调节模具温度 压力 注射速度和冷却时间，可以适当地改变塑料周转箱的收缩率。根据以上所述，我们可以根据塑料周转箱收缩率 壁厚 形状 进料口形状尺寸和模具设计分布等因素确定产品各部分的收缩率，然后计算出腔体。尺寸。根据产品的实际收缩率，改变模具并改变注塑条件，以达到校正产品收缩率以满足实际要求的目的。